Линия сращивания CKM FL-03, Обслуживание, Инструкция

Линия сращивания CKM FL-03, Обслуживание, Инструкция

Периодический осмотр и обслуживание

Осмотр и первичное обслуживание оборудования осуществляется  оператором. Ежедневный обязательный осмотр оборудования позволяет найти или предупредить проблему с работой оборудования. Правильная и тщательная очистка станка после работы, обслуживание станка позволяет не только поддерживать оборудования в исправном состоянии, но и повышает безопасность работы самого оператора. Осмотр и обслуживание данной линии подразделяется на ежедневное, ежемесячное и ежегодное обслуживание. ниже приведены инструкции по ежедневному и периодическому обслуживанию оборудования.

Обязательные мероприятия

1. Кнопка аварийной остановки

Осмотрите и проверьте все кнопки аварийной остановки, проверьте корректность их работы, делайте это каждые две недели. Убедитесь, что все кнопки аварийной остановки нормально функционируют: Если нажата кнопка аварийно остановки оборудование немедленно прекращает работу.

2. Кабели и предохранители.

Проверяйте целостность кабелей и исправность предохранителей каждые две недели. Убедитесь, что клеммы проводов хорошо затянуты, корпусные детали не повреждены, провода не оголены.

3. Тормозные устройства

Проверяйте, при наличии, нормальную работу тормозных устройств каждые две недели, убедитесь , что остановка устройств при срабатывания тормоза должна быть в пределах 7-10 секунд.

4. Влажность в помещении

Проверяйте влажность в помещении каждые две недели. Нормальная влажность должна находиться в пределах 10-90%. Помните, что слишком высокая влажность приведет к коррозии направляющих и неисправности тормозных устройств и валов, слишком низкая влажность – отразится на качестве заготовки.

Ежедневный осмотр, очистка и обслуживание

  1. прежде чем приступить к осмотру очистке и обслуживанию оборудования убедитесь, что электропитание отключено.
  2. Каждый день, после окончания работы оборудования используйте сжатый воздух и чистящие средства для удаления отходов деревообработки и клея скопившегося на станках.
  3. После окончания работы оборудования удалите все отходы деревообработки с рабочих поверхностей, линейных направляющих и упорных линеек. Используйте машинное масло для создания тонкого защитного слоя на указанных поверхностях и направляющих для их защиты от коррозии, нанесите масло кисточкой. Излишки смазки удалите.
  4. Также после работы очистите все столы и прижимные ролики, покройте их специальным воском или смазкой для предотвращения коррозии.
  5. После окончания работы необходимо проверить пилы шипорезных узлов и прессовой станции. Их нужно очистить от смолы, опилок и проверить на наличие всех зубьев. В случае необходимости пилы нужно заточить или заменить. пилы необходимо смазать жидкой смазкой для предотвращения коррозии
  6. После окончания работы необходимо проверить и очистить шипорезные фрезы, так же как и пилы их необходимо проверить на наличие всех режущих зубов, в случае необходимости фрезы необходимо заменить.
  7. Всегда содержите пилы и фрезы острыми, для обеспечения качества и эффективности сращивания.
  8. Когда изменяете продукцию используйте сжатый воздух для очистки всех поверхностей оборудования для предотвращения набивания и уплотнения опилок и клея.
  9. Не используйте сжатый воздух для обдувания подшипников, или мест на оборудовании откуда сжатый воздух может попасть в шпиндели и подшипники, это может их повредить и загнать туда клей и мусор.
  10. Используйте необходимый инструмент для проверки затяжки болтов, винтов  и частей оборудования, чтобы убедиться, что все узлы и агрегаты надежно закреплены и находятся в рабочем положении относительно других частей линии.
  11. Во время осмотра и очистки оборудования если вы обнаружите поврежденные защитные кожухи пилы или фрез немедленно замените их или отремонтируйте.
  12. Если линия оснащена клеенаносящим роликом после окончания работы необходимо снять и почистить сам ролик и клеесъемную пластину.
  13. Если линия оснащена устройствами очистки конвейеров, то после окончания работ необходимо достать контейнеры с щетками, очистить их от отходов и тщательно вымыть. Также необходимо очистить щетки, случае необходимости заменить их.
  14. Убедитесь, что все индикаторы давления сжатого воздуха исправны. В случае необходимости слейте конденсат в устройствах подготовки воздуха на каждом станке линии.
  15. Все датчики, расположенные на линии должны быть очищены и исправны, в случае необходимости замените их.

Ежемесячное техническое обслуживание

  1. Убедитесь, что электропитание оборудования отключено перед проведением осмотра и обслуживания
  2. Осмотрите и поверьте все устройства безопасности, кабели  и аварийные кнопки, в случае необходимости замените их.
  3. Проверьте кабели заземления и места их присоединения, если кабели повреждены замените их, если крепления ослабли – подтяните их.
  4. Проверьте все кожухи безопасности оборудования, если кожухи повреждены то либо отремонтируйте их, либо замените.
  5. Проверьте приводные ремни на каждом моторе, делайте это раз в месяц. В случае необходимости – подтяните ремни. Если ремни повреждены – замените их, если ремни ослабли, а натянуть больше не представляется возможным – замените ремни.
  6. Проверяйте цепи на каждом станке линии каждый месяц, в случае необходимости натяните цепь, если цепь имеет повреждения – замените ее.
  7. Проверьте конвейерные ленты на столах каждого станка, настройте ленту, в случае необходимости. Не перетягивайте ленту.
  8. Используйте сжатый воздух для очистки всех поверхностей, моторов, и систем охлаждения электродвигателей.
  9. Если мотор или шпиндель оборудованы тормозными устройствами, проверьте тормозной диск, настройте необходимый зазор. Если тормозной диск сильно изношен или поврежден – замените его.
  10. Проверьте гидравлическую систему, подтяните все гайки, проверьте целостность рукавов, в случае необходимости замените их.
  11. проверьте каждый блок подготовки воздуха на линии. обеспечие наличие смазки в лубрикаторе, проверьте количество капель смазки подаваемой  на цикл работы.
  12. каждые 2 месяца проверьте шкаф управления и панели управления, проверьте все крепления всех кабелей на каждом устройстве, в случае необходимости подтяните их. Очистите шкаф и панели от пыли, используя аспирацию или пылесос.
  13. Каждые два месяца  проверяйте кабели на сопротивление и короткое замыкание.

Ежегодное техническое обслуживание

  1. Убедитесь, что электропитание оборудования отключено перед проведением осмотра и обслуживания.
  2. Осмотрите все части каждого станка. Руководствуйтесь инструкцией по ежемесячному и ежедневному обслуживанию.
  3. В дополнении к ежемесячному и ежедневному обслуживанию, проверьте друге части линии, обратите внимание на точки крепления линии к полу.
  4. Замерьте сопротивление обмоток электромоторов, сопротивление изоляции мотора должно быть не менее 2МОм, в случае если показания сопротивления меньше – замените электромотор.
  5. проверьте все части линии на наличие ржавчины, если детали покрыты ржавчиной – удалите ее и защитите поверхность слоем машинного масла.
  6. Если оборудование не используется долгое время покройте все рабочие элементы оборудования, а также и направляющие, валы и другие незащищенные элементы слоем смазки.

 

Опубликовано:20.10.2019Khlebnikoff